梭织布织造疵点解读

2017-8-28 11:20| 发布者: admin| 查看: 475| 评论: 0

简介:(1)异纱(Wrong Yarn) 外观:在针织物之毛中,横向连续之毛圈,由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根,但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。 成因:在针织物织造时,操作人员误用非 ...

(1)异纱(Wrong Yarn)

 

外观:在针织物之毛中,横向连续之毛圈,由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根,但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。

 

成因:在针织物织造时,操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱,则织物显得稀薄。误用较粗之纱,则织物显得密厚。

 

(2)异经(Wrong End)

 

外观:梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱,则称谓细经(FineEnd)。若为较粗之纱,则称谓粗经(Coarse End)

 

成因:于整经时取用牵经之筒子纱支数错误,使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全匹性者。

 

(3)异纬(Wrong Pick)

 

外观:梭织物之纬物,有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱,则称谓细纬(FinePick)。若为较粗之纱,则称谓粗纬(Coarse Pick)

 

成因:于织造时,纬纱管之纬纱,或无梭织机喂入之筒子纱支数错误,使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后,多予以停机拆除。但自动换管之织机,则往往不易发现。

 

(4)组织错误(Wrong Weaving)

 

外观:即织法错误,布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。

 

成因:一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误,多规格经纱织物之经纱排列错误等。

 

(5)并经(Wrong Draw)

 

外观:相邻之两根经纱并在一起,依织物组织当作一根织入布中者。视之,该根(实为两根)纱显得特别粗。此种瑕疵均为全匹性者,如在经轴初织时发现,剔除并列中之一根,则能完全避免。

 

成因:1).整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。 2).浆纱后分纱不清,两根粘在一起,形同一根。 3).穿综时两根穿入同一综丝。

 

(6)并纬(Mispick)

 

外观:纬纱两根织入同一织口内,偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等,以织物全幅宽者,与在近两布边10公分上下者较多。

 

成因:1).织物全幅长之并纬,系因停机排除故障后,未查对织口开车。或探纬针失效,断纬未自停。 2).非全幅长之并纬,经因保险纱之长度不够,边剪设定不当或不够锐利,及断纬后未将纱尾清除。

 

(7)稀衖(Set MarkFine)

 

外观:布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度逐渐变稀,再由最稀逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄之稀疏布面。

 

成因:1).探纬针失灵,无纬纱时继续空转送经。 2).织造时经纱张力控制不当。 3).停机再开车前经纱张力调整太紧。

 

(8)密路(Set MarkCoarse)

 

外观:布面上纬纱排列之密度,较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度逐渐变密,再由最密逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄之紧密布面。成因:1).织造时经纱张力控制不当。 2).停机再开车时经纱张力调整太松。

 

(9)拆痕(Pick-Out Mark)

 

外观:胚布纬纱拆除不善,再继续织造后,布面上仍留有痕迹者。

 

成因:在织物织造中,作业人员发现有异纬织入,或织造出严重之密路、稀弄,立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦,产生大量之毛羽,故重织后,在原拆除之范围,呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。

 

(10)断经(Broken End)

 

外观:织物之经纱断掉一根或多根,致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物,则变成两根断纱并列,如同并经。在斜纹织物,则布纹有间断之现象。

 

成因:经纱于织造中断掉,自停装置失灵,未将经纱接妥而继续织造。

 

(11)断纬(Broken Pick)

 

外观:织物中之纬纱断掉,但断开之两端距离甚近,即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。

 

成因:1).纬纱于织造中断裂,但瞬间仍继续织入,仅缺一小段距离。 2).纬纱上有严重之粗结与飞花等,于拆除时导致纬纱断裂。

 

(12)百脚(缺纬)

 

外观:此种瑕疵仅发生在斜纹织造,在每一完全组织同部位之经纱,同时浮于布面,状似一集蜈蜙之多脚。

 

成因:斜纹布少织入一根纬纱,则交织点减少,部份经纱连续两次浮于纬纱上。(13)经缩(End Snarl)

 

外观:织物经纱中之一根,有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。

 

成因:在整经时其中之一根经纱过份松弛,致而有一段发生卷缩。

 

(14)纬缩(Filling Snarl)

 

外观:织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。

 

成因:1).纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中,已有小段纱卷缩缠扭之现象。 2).纬纱管成形不当,退纱时不畅顺。 3).纬纱张力太小,织口开口不清等。

 

(15)筘痕(Reed Mark)

 

外观:在胚布之两根经纱间,有较大之间隔,且能看到织入之纬纱,受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。

 

成因:1).钢筘筘齿变形,未能将经纱控制在定位,或者筘齿发生松动。 2).经纱中有一根或间隔之数根,于织造时所受之张力过大。

 

(16)边撑痕(Temple Mark)

 

外观:在布边内有约25公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。

 

成因:边撑器选用之针粗细不宜,及边撑器刺环卡死不能回转,或回转不够畅顺。

 

(17)轧梭

 

外观:在近布边之位置,连续有甚多根之断经,虽经接妥,但在续织后布面仍有许多纱尾,且接合部位织出之布面,稀密异常。

 

成因:梭子在梭道中被夹持,因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良,投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机,则可避免此种瑕疵之发生。

 

(18)方眼(Reedness)

 

外观:相判之两根经纱挤在一起,左两根与右两根间之空隙则增大,与纬纱形成棋盘状之小方格子。

 

成因:1).织造时织口启开之角度过大。2).上下两层之经纱张力相差过大。 3).钢筘之筘齿排列密度不匀。

 

(19)纱尾(Yarn Tail)

 

外观:在布面上或布边处,残留有伸出布面之纱尾。

 

成因:因经纱或纬纱断裂,接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵,未将换纬后之纱尾剪除。

 

(20)接头(Knot)

 

外观:布面上有紧密打结之粗大小圆球。

 

成因:经纱或纬纱断裂后接合,所打之结太大,凸出于布面。

 

(21)跳纱(Float)

 

外观:经纱或纬纱未依照规定之组织织入,而浮于布面上者。

 

成因:织口启开之角度太小,或综丝悬吊不平,及少数之经纱特别松弛。

 

(22)蛛网

 

外观:相判之经纱或纬纱,发生同部位连续性之跳纱,而使让一部位之织物无交织点,形成网状。

 

成因:与跳纱同,唯较严重。

 

(23)织造破洞(Weaving Hole)

 

外观:胚布之经纬纱断裂,形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。

 

成因:梭子摩擦,刺辊把持钓挂,均会使经纬断裂,再者轧梭亦可使经纱崩断。(24)松经(Slack End)

 

外观:一根织入布中之经纱,在其交织点部位,较正常者凸凹布面,有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。

 

成因:单独一根之经纱织造时所受之张力较小,或将经纱接合后该根经纱过于松弛。

 

(25)松纬(Slack Filing)

 

外观:一根织入布中之纬纱,在其交织点部位,较正常者凸出于布面,有向上拱起之现象。一般多不明显。

 

成因:单独一根之纬纱,织造时所受之张力较小。

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